Plastmassi ringlussevõtu esiotsa{0}}peamise seadmena on plastipurustitel tehnilistes lähenemisviisides ja struktuurivormides olulisi erinevusi, mis tulenevad erinevate plastijäätmete erinevatest füüsikalistest omadustest, töötlemisnõuetest ja tehnoloogilistest eesmärkidest. Nende erinevuste sügav mõistmine aitab kasutajatel õige mudeli täpselt valida, parandades eeltöötlemise-tõhusust ja süsteemi ühilduvust.
Tera struktuuri põhjal saab tavamudeleid jagada tera---, küünis--- ja haamer---tüüpi purustajateks, millest igaühel on oma rõhk purustamismehhanismil ja rakendatavatel stsenaariumidel. Tera-tüüpi purustid kasutavad paralleelselt-paigutatud tasapinnalisi lõiketerasid, et purustada materjale lõikejõu abil. Terade vahe on ühtlane, mille tulemuseks on väiksem energiakulu. Need sobivad õhukeste, pehmete ja vähetugevate plastijäätmete (nt kiled, kootud kotid ja vahtmaterjalid){8}}töötlemiseks. Purustatud osakestel on siledad servad, mis vähendab järgneva puhastamise raskust. Nende purustamise efektiivsus on aga kõvade või õõnsate materjalide (nagu plastmassist ämbrid ja torud) puhul piiratud. Küüniste{12}}tüüpi purustid kasutavad astmelisi, küünisekujulisi liikuvaid ja fikseeritud lõiketerasid, et moodustada blokeeriv struktuur, purustades materjale kombineeritud lõike- ja rebimistegevuse kaudu. Terade vahe on reguleeritav, kohandudes erineva paksuse ja kõvadusega jäätmematerjalidega. Nad on eriti osavad keeruliste kõvade plastide (nt õõnsate anumate ja ebakorrapärase kujuga seadmekorpuste) töötlemisel, tekitades ühtlasema kujuga osakesi ja vähendades pikkade, mittetäielikult purustatud ribade tekkimise tõenäosust. Haamerpurustid seevastu tuginevad materjalide löömiseks ja purustamiseks suurel{17}}pöörlemisvasaratele (või pöördeteradele). Haamrite ja ekraani vaheline tühimik tekitab teisejärgulise löögi, muutes need sobivaks tugevamate tehniliste plastide (nt ABS, nailon ja PC) või kiud{19}}tugevdatud komposiitide töötlemiseks. Need pakuvad suurt purustamisjõudu ja väljundit, kuid toodavad tugevamate servadega osakesi, mis nõuavad pinnakvaliteedi parandamiseks järgnevaid lihvimisprotsesse.
Söötmismeetodite ja töötlemisvõimsuse põhjal moodustavad sundsöödapurustid ja looduslikud-söödapurustid kahte tüüpilist tüüpi. Sundsöödapurustid on varustatud hüdrauliliste või mehaaniliste tõukeseadmetega, mis suudavad aktiivselt suruda pakse, tugevalt kleepuvaid materjale (nagu suured survevalujäägid või sassis kalavõrgud) purustuskambrisse, vältides materjali kinnikiilumist ja seiskamist, ning sobivad suure-koormusega pidevaks tööks. Looduslikud -söödapurustid sõltuvad materjali enda kaalust, mille tulemuseks on lihtsam struktuur ja madalam hind. Need sobivad kergete, lahtiste, leht-taoliste või granuleeritud jäätmete (nagu plastkile ja pudelihelbed) jaoks, kuid on vähem kohandatavad suurte -mahuliste või suure{10}}tihedusega materjalidega.
Funktsionaalse laiendatavuse põhjal on mõned mudelid eristatud eri- ja üldotstarbelisteks-tüüpideks. Spetsiaalsed purustid on optimeeritud konkreetsete materjalide jaoks; näiteks kilede jaoks mõeldud kile-spetsiifilised purustid lisavad lamestamisrullikuid ja kerimisvastaseid-seadmeid, samas kui meditsiinijäätmete plastide mudelid täiustavad tihendus- ja steriliseerimisliideseid. Üldotstarbelised purustid ühilduvad modulaarsete lõikurikomplektide ja reguleeritavate parameetritega konstruktsioonide kaudu mitmesuguste materjalide ja vormidega jäätmetega, sobivad segatööstusjäätmete töötlemiseks, kuid nende tõhusus ühes stsenaariumis on veidi madalam kui spetsialiseeritud mudelitel.
Lisaks mõjutavad seadmete valikut ka tühjendusosakeste suuruse reguleerimise erinevused: peenpurustid on varustatud peente-hammastega sõeladega (ava kuni 10 mm), mis suudavad otse granuleerimisnõuetele vastava purustatud materjali väljastada, vähendades järgnevaid protsesse; jämedad purustid kasutavad peamiselt suuri-ava (suurem kui 20 mm või sellega võrdne) ekraane, mis keskenduvad mahu vähendamisele ning on sageli seotud pesu- ja sorteerimisseadmetega.
Kokkuvõtteks võib öelda, et plastipurustite erinevused on sisuliselt sihipärased vastused "materjali omaduste{0}}töötluseesmärkide-protsesside integreerimisele". Terade, küüniste terade ja vasaraterade struktuursed erinevused, sund- ja loomuliku söötmise võimsuse erinevused, eri- ja üldotstarbeliste komponentide funktsionaalne paigutus ning tühjendamise täpsuse gradientkonstruktsioon loovad ühiselt kõiki stsenaariume hõlmavaid purustamislahendusi, pakkudes tehnilist tuge plasti eeltöötluse tõhususe ja täiustamise jaoks.