Parameeter:

Mudel	190	210	230	250	260
Väljund (kg/h)	270-500	400-600	500-700	600-800	700-900
Võimsus (kW)	70-100	90-135	90-150	110-160	120-180
kaal (kg)	9000	9700	10300	11000	12000
Mõõtmed (m)	192.43.4	212.43.4	252.73.6	293.14.3	323.54.7

Tööpõhimõte ja struktuurilised eelised

Kolm ekstruuderit on paigutatud astmelise paigutusega, millest igaühel on spetsiaalne funktsioon:

1. Sundsöötmine ja esialgne sulatamine
Sageduskontrolliga-mõõtmissöötur tagab madala-puistetihedusega-materjalide (nt kiled või jäik lihvimine) stabiilse sissevõtmise. Selles etapis oleval kruvil on sügav-kanali disain, mille surveaste on vahemikus 2,2:1 kuni 2,8:1, keskendudes tihendamisele ja eelsulatamisele. Lähteainete puhul, mille niiskusesisaldus on üle 10%, paigaldatakse tavaliselt selle sektsiooni tagaossa esimese astme õhutusava, mis eemaldab umbes 60–70% vabast veest.

2. Tugevdatud plastifitseerimine ja mitmeastmeline õhutus-
Teise-astme kruvi L/D suhe on tavaliselt vahemikus 28:1 kuni 34:1, vähemalt kahe sõltumatult juhitava õhutusavaga jääkniiskuse, madala{5}}molekulaarse-lenduvate ainete ja reaktsioonigaaside eemaldamiseks. Õliste tööstuslike PP jäätmete töötlemisel (õlisisaldus umbes . 1.5%-2%) vähendab kahe-astmeline õhutussüsteem lenduvate ainete sisaldust alla 0,2%, vähendades oluliselt ekraanipaki ummistumise sagedust. Selle etapi väljalaskeavasse on paigaldatud suur filtreerimisala,{14}}tavaliselt kahekolb- või pidevhüdrauliline sõelavahetaja, mille filtreerimissilma suurus on sõltuvalt lähteaine puhtusest vahemikus 80–150 sõela.

3. Homogeniseerimine ja mõõdetud ekstrusioon
Viimases plastifitseerimisetapis kasutatakse kruvigeomeetriat, mis on optimeeritud segamiseks ja madala-nihkejõuga homogeniseerimiseks, sulamistemperatuuri ja -rõhu stabiliseerimiseks. Pärast kolme-astmelist töötlemist hoitakse sulamistemperatuuri kõikumisi ±3 kraadi piires seadeväärtusest ja väljalaskerõhu kõikumine on alla 5%. Olenevalt allavoolu protsessist saab väljapääsu konfigureerida vesi-rõngasgraanulite, ahelaga vesijahutusega-graanulite või õhk-jahutusega stants-pinnalõikussüsteemidega. Valmis graanulite läbimõõt on tavaliselt 2–4 mm ja ringjoonelisus on suurem või võrdne 95%

Kohaldatavad materjalid ja kasutusjuhtumid

Suure-niiskusega kiled ja kerged pakendijäätmed

Tüüpiliste lähteainete hulka kuuluvad põllumajanduskile (niiskus 15%-20%), supermarketite pakkekile (orgaaniliste jääkidega) ja pestud, kuid kuivatamata PE/PP segakiled. Kolme-astmeline süsteem välistab vajaduse eelkuivatamise- järele. Hiinas asuv ringlussevõtuettevõte, mis töötles 12–15% niiskusega pestud põllumajanduskilet, teatas energia eritarbimise vähenemisest 19% võrreldes eelmise üheastmelise liiniga, samal ajal kui pelletite lisandite sisaldus vähenes 0,8%lt alla 0,2%.

Õlised ja lahustiga{0}}saastunud tööstusjäätmed

Sellesse kategooriasse kuuluvad autode siseosad (rasvajääkidega), tindiga{0}}saastunud prinditud kiled ja purustatud kemikaalide mahutid. Kahe-etapiline õhutus eemaldab tõhusalt madala-molekulaarsed Lähis-Ida naftakeemiaettevõtte jaoks läbiviidud katses töödeldi SC260 PP raskeveokite kotijäätmeid, mille õlisisaldus oli umbes 1,2%, mille tulemuseks oli valmis graanulid, mille jääkõlisisaldus oli alla 0,05% ja ilma nähtavate mullideta, mis vastavad ettevõtte sisestandarditele süstimise{10}}recyclate.

Suure-lisandisisaldusega ja segatud E-plastjäätmed

Tüüpiliste materjalide hulka kuuluvad pesumasina trumlid (ABS/PP segu), televiisori korpused (leegiaeglustav PS) ja purustatud elektroonikajäätmed metallijääkidega. Reguleeritava võrgusuurusega mitmeastmeline filtreerimine võimaldab operaatoritel kohaneda sulamisrõhu muutustega tootmise ajal. Türgis asuv ringlussevõtu tehas, mis töötles leegiaeglustavaid ABS-e-jäätmeid SC230-ga 120-võrguga kaheastmelise-filtratsiooniga, vähendas tuhasisaldust lähteaine 2,3%-lt lõppgraanulites 0,4%-ni, võimaldades kasutada osi mittepõlevates materjalides. viivitus.

Märkused mudeli valiku ja konfigureerimise kohta

Standardmudelite vahemik SC190 kuni SC260 hõlmab väljundvõimsusi 270 kg/h kuni 900 kg/h. Õigeks valikuks vajalikud põhiparameetrid on järgmised:

Põhimaterjali tüüp (nt PE-kile, jäik PP, ABS/PS segu, klaasitäidisega tehniline plastik)

Materjali vorm (jahvatus, kile, pulber, aglomeraat)

Tüüpilised niiskuse ja lisandite sisalduse vahemikud

Sihtgraanulite spetsifikatsioonid (filtratsiooni peensus, MFI vahemik, kiud-lõigatud või vesi{1}}granuleerimise eelistus)

Rakenduste jaoks, mis hõlmavad suurt osa PET-i, halogeenitud materjale või mis nõuavad spetsiaalset degaseerimist, on saadaval kohandatud konfiguratsioonid, sealhulgas kruvikatted, spetsiaalsed õhutussektsioonid, korrosioonikindlad -silindri materjalid ja aktiivsöe väljalaske liidesed.

Kliendi profiil:

Meie masinaid müüakse kogu maailmas, hõlmates enam kui kahtkümmend peamist turgu Aasias, Aafrikas, Lähis-Idas ja Lõuna-Ameerikas, sealhulgas Lõuna-Aafrikas, Saudi Araabias ja Türgis.

Ettevõtte tutvustus:

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. on eraettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevust, tootmist ja müüki. See toodab peamiselt ringlussevõtuseadmeid, nagu plasti granuleerimisliinid, purustus- ja puhastusmasinad ning hüdropressid, mille aastane toodang on üle 200 komplekti. Ettevõte hindab lepinguid ja mainet ning kutsub siiralt koostööle vastastikuse arengu nimel.