Parameeter

Mudel	SWP500	SWP600	SWP800	SWP1000	SWP1200
Võimsus (kW)	18.5-37	22-37	45-55	55-90	75-90
Väljund (kg/h)	300-400	500-700	700-900	1000-1200	1500-2000
Terade koguarv (PCS)	8	8	8	8	13
Mõõtmed (m) (ligikaudu)	1.21.41.5	1.41.61.7	1.71.81.9	1.922.1	2.42.32.5
Kaal (kg) (umbes)	1200 kg	2100 kg	2800 kg	3700 kg	5200 kg

Funktsioon

1. Unikaalne tõstekonstruktsioon, tugevad ja vastupidavad materjalid: lifti ja purusti integreeritud disain võimaldab automaatset ja pidevat tõstmist, vabastades täielikult tööjõu. Masina korpus on valmistatud vastupidavast-terasest ning terad on valmistatud T10A ja legeerterasest, pakkudes äärmiselt kõrget kulumiskindlust. See võimaldab teil hõlpsasti käsitseda materjalide mägesid, suurendades märkimisväärselt ühe-vahetuse väljundit ning vähendades drastiliselt käsitsi teisaldamise kulusid ja tera vahetamise sagedust.

2. Sobib mitmele materjalile, saavutab mitmeotstarbelise kasutuse: see sobib suurepäraselt pikkade toruribade, profiilide ja suurte kilematerjalide kimpudega, mida on raske käsitsi ette anda. Selle laiaulatuslik kohanemisvõime võimaldab ühel masinal katta mitut ringlussevõtu stsenaariumi, lahendades tööstuse väljakutseid purustamisel, laiendades teie ringlussevõtu äri ulatust ja suurendades seadmete kasutamist.

3. Optimeeritud energiasääst, keeruliste materjalide käitlemine: toitesüsteem on optimeeritud pidevaks koostööks. Võrreldes traditsioonilise "purusti + käsitsi" mudeliga on üldine energiakulu väiksem ja töö ökonoomsem. Olgu tegemist lõdvalt kuhjatud materjalide või sassis kimpudega, lift suudab neid stabiilselt transportida, välistades tüütu ja ohtliku käsitsi eeltöötlemise, muutes toimingud ohutumaks ja sujuvamaks.

4. Sundsöötmine, maksimaalse purustamisvõimsuse vabastamine: lift tagab stabiilse ja juhitava tõstekiiruse, tagades, et purustuskamber töötab alati täisvõimsusel ja kõrge efektiivsusega. See muudab seadme nominaalse maksimaalse purustamisvõimsuse pidevaks ja stabiilseks suureks tegelikuks väljundiks, maksimeerides teie investeeringutasuvust.

5. Automatiseeritud tootmisliini töö, pideva ja stabiilse tootmise tagamine: alates transportimisest ja purustamisest kuni tühjendamiseni tagab automatiseeritud tootmisliin suurel määral tootmisprotsessi järjepidevuse ja stabiilsuse, toimides põhiüksusena automatiseeritud ringlussevõtu tootmisliini ehitamisel. See vähendab tootmise kitsaskohti ja inimeste sekkumist, luues tugeva aluse suuremahulise-tõhususega-24-tunnise pideva töö saavutamiseks.

Eelised

1. Integreeritud disain, tööjõu ja ruumi kokkuhoid.

See ühendab elevaatori ja purusti üheks kompaktseks, automatiseeritud materjalikäsitlus- ja purustusüksuseks. See välistab otseselt täiendavate liftiseadmete ostmise ja spetsiaalsete operaatorite palkamise kulud, lihtsustab paigutust ja võimaldab teie tootmisliinil alustada kõrgemal tasemel ja suurema intelligentsusega.

2. Pidev sundsöötmine, võimsuse maksimeerimine.

Stabiilne mehaaniline etteandmine tagab, et purustuskamber on alati optimaalse koormuse all, muutes seadme teoreetilise purustamisvõimsuse pidevaks, stabiilseks ja suureks võimsuseks, suurendades oluliselt igapäevast töötlemisvõimsust.

3. Spetsialiseerumine materiaalsetele väljakutsetele, äritegevuse ulatuse laiendamine.

See on suurepärane selliste materjalide käsitlemisel, mida on raske ohutult ja tõhusalt käsitsi ette anda, nagu pikad torud, suured profiilid ja kilekomplektid. See seade võimaldab teil käsitseda ja töödelda laiemat valikut ringlussevõetud materjale, ületades tööstuse valupunkti, mis on tingitud materjalide pikast purustamisest ning suurendades teie turu konkurentsivõimet ja ettevõtte paindlikkust.

4. Võtmed kätte tugi, muret{1}}tasuta töö tagamine.

Pakume terviklahendust alates objekti planeerimisest, seadmete paigaldamisest, integreeritud kasutuselevõtust kuni personali koolituseni. See sisaldab ka kiiret-reageerimist-müügijärgset teenindust ja varuosade tarnimist, et tagada selle integreeritud süsteemi stabiilne toimimine ja minimeerida seadmete rikke tõttu tootmisliini seisakuid.

5. Täiustatud automatiseerimine ja optimeeritud pikaajaline-investeeringutasuvus.

See on oluline samm automatiseeritud ja pidevate tootmisliinide saavutamisel. Vähendades sõltuvust tööjõust ning parandades tootmise tõhusust ja ohutust, ei alanda see mitte ainult tegevuskulusid, vaid suurendab ka tootmise prognoositavust ja toote järjepidevust, pakkudes teile kiiremat investeeringutasuvust ja suurepärast pikaajalist üldist kasu{1}}.

Toote rakendamise stsenaariumid

1. Mõeldud suurte materjalide, nagu PVC/PE torude, akna- ja ukseprofiilide ning plastvarraste tõhusaks käsitsemiseks. Lift edastab materjalid automaatselt, lahendades madala efektiivsuse ja ohutusriskide probleemid.

2. Suurte lahtiste materjalide partiide pidev töötlemine: sobib pudelihelveste, purustatud materjalide ja õhukeste survevalujääkide jaoks. Lift võimaldab stabiilset ja pidevat automatiseeritud materjali tõstmist, tagades purusti töö täiskoormusel ja parandades oluliselt liini üldist efektiivsust.

3. Komplekti kuuluvate pehmete kilede automaatne purustamine: komplekteeritud põllumajanduskilede, multškilede ja venituskilede puhul tõstab lift materjalid automaatselt, vältides purustamisel kergesti tekkivaid takerdumise ja ummistumise probleeme, tagades sujuva ja ohutu tootmise.

4. Automaatsete ringlussevõtuliinide põhi-eeltöötlusüksus: automatiseeritud ja pideva ringlussevõtu tootmisliinide standardse-otsa konfiguratsioonina saab see sujuvalt ühenduda järgnevate transpordi-, sorteerimis- ja puhastusseadmetega ning on võtmelüli integreeritud intelligentse "söötmis--purustustöötlemise{{4}" tehase ehitamisel.

5. Piiratud ruumi-kohad või kõrget tööjõutõhusust nõudvad kohad: selle vertikaalne ja kompaktne struktuur sobib eriti hästi kasutamiseks piiratud ruumiga tehastes. Traditsioonilise "käsitöö + purusti" mudeli asendamine ühe seadmega vähendab oluliselt sõltuvust käsitsitööst ja töömahukust.

Pakendamine ja transport

Pakume kahte peamist võimalust: lahti pakkida ja kastides.

Pakendamata variant: raske varustus on kinnitatud terasraami alusega, mis on kaetud mitme kihi veekindla materjali ja nurgakaitsmetega, pakkudes ökonoomset ja tugevat kaitset.

Kastiga valik: pakume suurepärase löögi- ja niiskuskindlusega täielikult suletud puidust kaste, mis muudab need eelistatud versiooniuuendusvõimaluseks täppiskomponentide transportimisel või kõrgetele standarditele vastavaks.

Kliendiprofiil

Meie masinaid müüakse kogu maailmas, hõlmates enam kui kahtkümmend peamist turgu Aasias, Aafrikas, Lähis-Idas ja Lõuna-Ameerikas, sealhulgas Lõuna-Aafrikas, Saudi Araabias ja Türgis.

Tootmisprotsessi voog

1. Ühtne disain ja söötmine: Sujuva materjalivoo tagamiseks rakendatakse süstemaatiline dünaamiline sobituskujundus purusti pöörlemiskiiruse ja elevaatori kiiruse jaoks. Konstruktsioonikomponendid, nagu masina kere ja kopad, on CNC-lõigatud, samas kui põhikomponendid, nagu labad (T10A/legeerteras) ja lifti kopad, on hangitud spetsiaalsetest materjalidest.

2. Kahe-mooduliga paralleelne tootmine:

Purusti: korpus läbib pinge{0}}leevenduskeevituse ja sileda siseseina. Rootori koost läbib suure täpsusega-dünaamilise tasakaalustamise ning labad on karastatud, karastatud ja täppis{3}}lihvitud.

Lift: raam tagab sirguse ja rullid läbivad dünaamilise tasakaalustamise. Keskendutakse kulumiskindlale-töötlusele ja transpordikomponentide täpsele kokkupanekule.

3. Ühendussüsteemi täppistöötlus: nii purusti peavõll kui ka elevaatori ajamivõll läbivad täppistöötluse ja kuumtöötluse (nt laagripesade pinnakarastamine). Väga sobitatud reduktor ja jagatud alus on töödeldud ja kokku pandud, et tagada kahe toitesüsteemi ülikõrge koaksiaalsus ja tase, pannes aluse sujuvale tööle.

4. Kokkupanek ja intelligentne juhtimine: sujuva ülemineku tagamiseks joondage ja ühendage purusti ja lift sujuvalt. Paigaldage kahe-sageduse muundamise juhtimissüsteem, et juhtida täpselt mõlema masina kiirust ja seadistada blokeeriv loogika (nt ülekoormuskaitse), mis reguleerib optimaalset koordineerimist.

5. Blokeeringu testimine ja tarnimine: pärast koormuseta blokeerimiskatsete läbiviimist tehke täielikud-protsessi koormustestid, kasutades tüüpilisi materjale, nagu pikad torud ja kilekomplektid, et kontrollida purustamise ja transportimise järjepidevust ning üldist võimsust. Pärast katsete läbimist kandke peale üldine kate ja läbige enne saatmist lõppkontroll.

Ettevõtte tutvustus

Yantai Xushi Machinery Co., Ltd. on eraettevõte, mis ühendab teadus- ja arendustegevust, tootmist ja müüki. See toodab peamiselt ringlussevõtuseadmeid, nagu plasti granuleerimisliinid, purustus- ja puhastusmasinad ning hüdropressid, mille aastane toodang on üle 200 komplekti. Ettevõte hindab lepinguid ja mainet ning kutsub siiralt koostööle vastastikuse arengu nimel.