Plasti ringlussevõtu põhiseadmetena on plastigranulaatorid moodustanud mitme{0}}dimensioonilise klassifitseerimissüsteemi, mis põhineb erinevatel tooraineomadustel, tootmisvõimsuse nõuetel ja protsessi eesmärkidel. Teaduslik arusaam nendest erinevustest aitab kasutajatel seadmeid täpselt sobitada ning parandada ringlussevõtu tõhusust ja ökonoomsust.
Töötlemispõhimõtte seisukohast võib tavamudeleid jagada füüsilisteks ja keemilisteks granulaatoriteks. Füüsilised granulaatorid kujundavad plastijäätmeid ümber kuumutamise, sulatamise ja mehaanilise lõikamise teel, kahjustamata polümeeri ahela struktuuri. Need sobivad üldotstarbeliste plastide, nagu PE, PP ja PET, tavapäraseks ringlussevõtuks ning on praegu turul kõige laialdasemalt kasutatav tüüp. Keemilised granulaatorid seevastu lagundavad plastijäätmeid lahusti lahustamise ja depolümerisatsiooni reaktsioonide abil. Neid kasutatakse enamasti tõrksate või keeruliste saasteainete (nagu mitmekihilised ko{5}ekstrudeeritud kiled ja ristseotud materjalid{6}} töötlemiseks. Kuigi nad ületavad füüsiliste meetodite piiranguid, on protsess keerulisem ja kulukam.
Struktuurivormi alusel moodustavad ühe-kruviga granulaatorid ja kahe-kruviga granulaatorid kaks peamist kategooriat. Ühe kruviga-ekstruuderid on lihtsa ehitusega ja madalate investeerimiskuludega. Need toetuvad plastifitseerimise lõpuleviimiseks kruvi ja tünni vahelisele ühele nihkeväljale, mistõttu need sobivad lihtsa koostisega ja madala saastetasemega plastijäätmete töötlemiseks (nagu puhtad pudelihelbed ja survevalujäägid). Kahe-kruviga ekstruuderid kasutavad kahte paralleelset või koonusekujulist kruvi, mis haakuvad ja pöörlevad, luues tugevama segamis- ja edasitoimetamisvõime. Need suudavad tõhusalt töödelda suure täidisega, suure viskoossusega{8}}või segajäätmeid (nagu põllumajanduskile ja kootud kotid) ning neil on suurepärane õhutusvõime, mis eemaldab sulatiselt tõhusalt lenduvad komponendid. Nende turuosa on viimastel aastatel pidevalt kasvanud.
Based on differences in production capacity, the equipment can be divided into small-scale experimental (hourly capacity < 50 kg), medium-scale industrial (50-500 kg/h), and large-scale production line (>500 kg/h). Eksperimentaalseid ekstruudereid kasutatakse enamasti ravimvormide väljatöötamiseks või väikeste -partiide proovitootmiseks, rõhutades parameetrite reguleeritavust; tööstuslikud ekstruuderid on ringlussevõtu tehaste põhimudelid, mis tasakaalustavad tõhusust ja paindlikkust; suuremahulised-tootmisliini ekstruuderid on kohandatud suuremahuliste-töötlemisvajadustega ning on sageli seotud purustamis-, pesemis- ja sorteerimissüsteemidega, et luua terviklik ringlussevõtu tootmisliin.
Lisaks saab need küttemeetodi põhjal jagada elektrikütte-, elektromagnetkütte- ja gaasikütte tüüpideks. Nende hulgas kasutatakse elektromagnetilist kütmist üha enam kõrgekvaliteedilistes-mudelites tänu selle kõrgele soojustõhususele ja täpsele temperatuuri reguleerimisele. Erinevat tüüpi plastgranulaatorid katavad läbi erineva disainiga kõik vajadused alates laboriuuringutest ja arendustegevusest kuni tööstusliku masstootmiseni, pakkudes mitmekesiseid lahendusi plastiressursside tõhusaks ringlussevõtuks.