Plasti ringlussevõtutööstuses vastutab plasti ringlussevõtu ja pesemise liin, mis ühendab esi{0}}eeltöötlust ja tagumist-granuleerimist, suurt vastutust purustatud plastijääkide sügavpuhastuse ja homogeniseerimise eest. Protsesside, nagu mehaaniline purustamine, hõõrdpesu, sorteerimine ja lisandite eemaldamine ning veetustamine ja kuivatamine, orgaanilise integreerimise kaudu muudab see õli, etikette, muda ja muid lisandeid sisaldavad plastijäägid tooraineks, mille puhtuse tase vastab ümber-granuleerimise või ümbertöötlemise nõuetele. See on plastide{5}}väärtusliku ringlussevõtu saavutamise peamine tagatis.
Plastmassi ringlussevõtu ja pesuliini protsessi voog algab tavaliselt purustamise ja rafineerimisega. Plastmassijäägid (osakeste suurus enamasti vahemikus 10–50 mm) esiotsa -otsa purustamis- või purustamisseadmetest sisenevad esmalt teise purustisse või jahvatusveskisse, et vähendada osakeste suurust 2–10 mm-ni, suurendades eripinda ja parandades plastpinnalt saasteainete kontakti ja eemaldamise efektiivsust järgneva pesemise ajal. Selles etapis tuleb tera tüüp ja ekraani ava valida vastavalt materjali omadustele, et vältida liigset-muljumisest tingitud suurenenud tolmu või energiatarbimist.
Järgmine samm on hõõrdpuhastuse etapp, pesuliini põhifunktsionaalne ala. Purustatud materjal juhitakse kiiresse-pöörlevasse hõõrdepuhastisse või spiraal-liikuvasse puhastuspaaki. Mehaanilise segamise ja veevoolu koosmõjul tekib plastosakeste ning osakeste ja paagi seinte vahel intensiivne hõõrdumine, mis põhjustab pinnale kleepunud tindi, liimide, rasva ja peene liiva eraldumist. Puhastusefekti tugevdamiseks võib lisada sobivas koguses keskkonnasõbralikku puhastusvahendit ning vee temperatuuri ja pH täpne kontroll soodustab plekkide emulgeerumist ja hajumist. Hõõrdepuhasti on varustatud sorteerimissõelaga, mis suudab reaalajas eraldada heljuvad kerged lisandid (nt paberimass ja peen liiv) settinud rasketest lisanditest (nt metalli- ja klaasikillud), vähendades seeläbi sekundaarset reostust.
Kohe järgneb sorteerimis- ja lisandite eemaldamise protsess, mille eesmärk on materjali puhtust veelgi parandada. Purustatud materjal siseneb pärast hõõrdpesu loputuspaaki või pöörisvooluseparaatorisse. Kasutades erinevate materjalide tiheduse ja ujuvuse erinevusi, eraldatakse plastgraanulitest järelejäänud kerged lisandid (nagu vahuosakesed ja paberijäägid). Metallist sisetükke sisaldavate materjalide puhul võib ferromagnetiliste ja värviliste metallide lisandite adsorbeerimiseks või tõrjumiseks kasutada magnetseparaatoreid või pöörisvooluseparaatoreid. Mõned tipptasemel-purustus- ja pesuliinid on varustatud ka optiliste sorteerimisseadmetega, mis kasutavad materjalide (PE, PP, PET jne) võrgus sortimiseks infrapuna- või nähtava valguse tuvastamise tehnoloogiat, luues tingimused järgnevaks klassifitseerimiseks ja granuleerimiseks.
Dehüdratsioon ja kuivatamine on purustus- ja pesuliini viimane etapp ning granuleerimise kvaliteedi tagamise ülioluline eeldus. Märg materjal läbib suurema osa vabast veest eemaldamiseks kruvikuivatusmasina või tsentrifugaalse veetusmasina ning seejärel siseneb kuumaõhukuivatisse või aurukuivatisse, et vähendada niiskusesisaldust alla 0,5%. Kuivatusprotsess nõuab temperatuuri ja aja ranget kontrolli, et vältida kuumustundlike plastide (nagu PVC) ülekuumenemist ja lagunemist kahjulike gaaside tekkeks, tagades samal ajal graanulite pinna ühtlase kuivamise, et vältida klompimist, mis võib mõjutada edasist transportimist ja sulamist.
Plasti ümbertöötlemise pesuliinide projekteerimisel ja töös tuleb täielikult arvesse võtta materjalide ühilduvust, energiatarbimist ja veeressursi kasutamise tõhusust ning keskkonnanõuetele vastavust. Kergete ja ujuvate materjalide (nt kiled) jaoks võib pesupaaki hõljumise vähendamiseks lisada lamestamis- ja -eelpesuseadmeid. Väga õliste tööstuslike materjalide puhul saab saaste eemaldamise tõhususe parandamiseks ja puhastusvahendite kasutamise vähendamiseks kasutada mitmeastmelist vastuvoolupesu ja kuuma vee pihustamist. Kaasaegsed pesuliinid sisaldavad tavaliselt suletud{5}ahelaga veeringlussüsteeme, mis kasutavad settepaake, filtreerimisseadmeid ja veekvaliteedi jälgimist, et saavutada veeressursside taaskasutamine ja vähendada reovee ärajuhtimist. Heitgaaside kogumis- ja puhastusseadmed tagavad pesemise ja kuivatamise käigus tekkivate lenduvate orgaaniliste ühendite tõhusa töötlemise.
Tööstusliku väärtuse vaatenurgast parandavad plastide ringlussevõtu pesuliinid märkimisväärselt taaskasutatud plasti puhtust ja konsistentsi, tuues nende toimivusnäitajad ligilähedale esmaste materjalidega, laiendades seeläbi nende kasutusala kõrgete{0}}nõuetega valdkondades, nagu toiduainete pakendamine, meditsiinitooted ja autoosad. Samal ajal saavad pesuliinid süsteemi integreerimise ja intelligentse juhtimise kaudu saavutada tootmisvõimsuse ja energiatarbimise dünaamilise optimeerimise, vähendades ühiku töötlemise kulusid ja suurendades ringlussevõetud plastide turu konkurentsivõimet.
Kokkuvõtteks võib öelda, et plasti ringlussevõtu ja pesemise liin koos oma põhiprotsessidega, milleks on purustamine ja rafineerimine, hõõrdpesu, sorteerimine ja lisandite eemaldamine ning dehüdratsioon ja kuivatamine, on plasti ringlussevõtu ahelas asendamatu rafineerimislüli. Selle tõhus, puhas ja vähe tarbiv-töö ei taga mitte ainult ringlussevõetud plastide kvaliteeti, vaid edendab ka plasti ringlussevõtutööstust kõrge-kvaliteedi ja jätkusuutliku arengu suunas, pakkudes tugevat tehnilist tuge ülemaailmseks plastireostuse kontrolliks ja ressursside säästmiseks.